絕緣橡膠板的耐老化性能是其使用壽命和可靠性的關鍵指標，尤其在電力、電子等需要長期穩定絕緣的應用中。其耐老化性能并非由單一因素決定，而是多種成分協同作用的結果，主要與以下幾類成分密切相關：
1. 橡膠基體（生膠）的選擇：
* 這是決定耐老化性能的基礎。不同橡膠分子結構對熱、氧、臭氧、紫外線等老化因素的抵抗能力差異顯著。
* 天然橡膠：雖然機械性能好，但分子鏈含大量不飽和雙鍵，極易被氧、臭氧攻擊，耐熱氧老化、耐臭氧老化性能差。
* 丁苯橡膠：耐老化性能優于天然橡膠，但仍遜于飽和橡膠。
* 乙丙橡膠：包括三元乙丙橡膠和二元乙丙橡膠。因其主鏈為飽和結構，側鏈乙烯基含量低，具有極其優異的耐熱氧老化、耐臭氧老化、耐候老化性能。同時，其的電絕緣性使其成為絕緣橡膠板的基材。
* 硅橡膠：具有非常寬的使用溫度范圍，耐高溫老化、耐候老化性能優異，電性能好，常用于絕緣應用。
* 氯丁橡膠：耐候性、耐臭氧性優于天然橡膠和丁苯橡膠，具有一定的阻燃性。
* 丁基橡膠：飽和度高，氣密性好，耐熱氧老化、耐臭氧老化、耐候性較好。
2. 防老劑（劑、抗臭氧劑、紫外線吸收劑等）：
* 這是提高橡膠制品耐老化性能、的手段之一。防老劑通過抑制或延緩橡膠的氧化降解過程來發揮作用。
* 劑：主要抵抗熱氧老化。常用的有胺類（如防老劑RD、4020、4010NA等，防護效能高，但可能污染變色）和酚類（如防老劑264、2246、1010等，污染性小，適合淺色制品）。
* 抗臭氧劑：專門用于防護臭氧龜裂。常用的是對苯二胺類（如防老劑4010NA、4020、H等）和石蠟（通過在表面形成物理屏障）。
* 紫外線吸收劑/光穩定劑：用于抵抗光氧老化（候老化）。它們吸收有害的紫外光能量或猝滅自由基。常與劑配合使用。
* 防老劑的種類、用量、并用方式對終耐老化效果影響巨大。絕緣板常采用多種防老劑并用的方式以獲得協同效應。
3. 填料：
* 填料不僅影響橡膠的物理機械性能和電性能，也間接或直接影響其耐老化性。
* 炭黑：是的補強填料。某些炭黑（如爐法炭黑）本身具有一定的紫外線屏蔽作用，能改善耐候性。但炭黑填充膠料在高溫下可能因導熱性好而加速內部老化。炭黑的性質（粒徑、結構、表面化學）會影響其防護效果。
* 白炭黑（二氧化硅）：常用于淺色或彩色絕緣橡膠板。白炭黑對改善耐熱性有一定幫助，但需配合偶聯劑使用以提高補果。其耐候性通常需要依靠防老劑體系。
* 礦物填料：如碳酸鈣、滑石粉等，主要起填充和降低成本作用，對耐老化性貢獻不大，過量填充可能降低機械性能和老化后的保持率。
4. 硫化體系：
* 交聯網絡的結構（交聯密度、交聯鍵類型）影響橡膠的熱穩定性、耐氧化性和耐疲勞老化性。
* 硫磺硫化體系：傳統的CV（普通硫磺）、SEV（半有效）、EV（有效）硫化體系。EV體系生成的多硫鍵較少，單硫鍵和雙硫鍵比例高，耐熱性更好。
* 過氧化物硫化體系：生成熱穩定性更高的C-C交聯鍵，顯著優于硫磺硫化體系的耐熱老化性能，尤其適用于要求高溫長期使用的乙丙橡膠絕緣板。但需注意過氧化物硫化對某些防老劑的干擾。
5. 其他助劑：
* 增塑劑/軟化劑：選擇揮發性低、熱穩定性好的品種（如石蠟油、某些酯類）有助于保持長期使用過程中的柔韌性和減緩硬化老化。
* 加工助劑：在滿足加工要求的前提下，應盡量減少可能促進老化的成分。
總結來說，絕緣橡膠板的耐老化性能是橡膠基體（優選乙丙橡膠、硅橡膠）、且匹配的防老劑體系（劑、抗臭氧劑、紫外線吸收劑的合理組合與用量）、適宜的填料（考慮其防護作用及對性能的影響）以及穩定耐熱的硫化體系（優選過氧化物硫化）共同作用的結果。 配方設計時需要根據具體的使用環境（溫度、光照、臭氧濃度等）和性能要求，對上述成分進行綜合考量和優化。
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